全自动封边机的边缘质量是否良好，效果是决定产品质量的关键。 封边条和板材之间的连接处的黑线从哪里来？需要解决什么问题？家具封边机是一个普遍的问题。
　　
1.全自动封边机的封边功能通常包括预热，预研磨，粘合和压制。 对于前，后，粗修，精加工，刮削，切槽和抛光的功能，传统客户将取消预铣和切槽的功能。 这样，对前一工序的切割和降低将更加严格。根据要求，必须没有边缘塌陷，切菜板呈90度角，并且不会出现不平坦的表面。 这种现象在切割机中很常见。 （拼接板，较硬的生态板等的水平和垂直纹理，应及时更换铣刀以减慢行进速度。）
2.精密滑动台锯必须确保刻痕锯和主锯片 同时打开主锯片，并将划线锯的角度调整为垂直90度，并且划线锯的划线工作是为了确保切割锯条时边缘不会塌陷 板，这在板的边缘密封中起着至关重要的作用。
3.分析涂在全自动封边机胶锅上的胶水量，减少胶水用量，防止胶水溢出现象。
4.保证以上几点后，剩下的就是设备安装技术调试的重点工作。 这是评估封边机制造商的关键技术。
　　
全自动封边机的操作过程和加工方法
　　
1.检查胶盒中是否有胶水，开机后将胶水预热至190-230°（根据气候温差约10-30分钟）
2.确认相应的纸张封边带的颜色和规格，并在正确后开始下一步操作；
3.主机手册开始调试机器，主要根据封边带的厚度调节压轮的压力，调节修边刀和刮刀。 以上数值反映在数字定位表中。 同时，根据片材的厚度调节压轮的高度。 但是，可以考虑压力轮的轻微磨损，根据经验可以将其微调0.2mm。
4.调试后，进行参数调整精度测试，以确认边缘是否在20mm之内，是否有咬伤的边缘，上胶线和引导线。 圆是否规则，结合是否牢固；
5.测试正确后，开始进行封边操作。 零件需要水平拾取并放置在工作台上。 封边表面和背衬牢固固定，然后送到传送带上。 使用长零件将力推向塞子，直到所有零件进入传送带，并且零件和塞子无法分开；
6.门板边缘应先密封，然后再宽度；箱体板边缘应先密封，然后深度和高度或宽度。
　　
全自动封边机操作过程的技术要求：
　　
1.零件和底衬必须紧紧，封边带和木板紧密结合，撕裂试验可以用木屑均匀地进行。 标准;
2.木板及加工过程中的木板，封边后无咬痕和明显的胶线；
3.避免在设备运行过程中刮伤边缘带和板；
4.压辊必须无杂质，封边后板上无污渍和杂质。　　
5.密封门板后，边缘带的边缘变圆且光滑，边缘带的侧面笔直且没有波浪。